超声波焊接塑料制品后发生变形情况要如何处理

原材料的材质、焊接工装的结构不同，所造成的变形量也不同

许多刚接触超声波焊接机的人用超声波焊接产品发现产品变形，就立马觉得是机台的原因。想通过调试机台参数来解决这个问题。其实不仅是这样的。
   我们要知道焊接变形是固然存在的，塑料工件在注塑成型后，正常的变形量大概是在2-4丝。同时原材料的材质、焊接工装的结构不同，所造成的变形量也不同。所以在产品注塑签就需要将产品的变形量考虑进去啦。

不管是哪种变形，首先先将焊接压力调低至一个合适值

那如果是超声波焊接后变形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，则要考虑工装的松紧问题。一般来说，我们认为，焊接后总长、总宽变大，是因为工装底座太松；焊接后总长、总宽变短，是因为工装底座太紧。另外，焊头下降压力过大也会使变形加剧。
    其实不管是哪种变形，首先先将焊接压力调低至一个合适值。如果焊接后尺寸偏大，则在工装底座限位处贴一些薄锡纸以加紧定位；如果焊接后尺寸偏小，在把工装定位较紧处磨松一些，并且焊接时不能垫厚膜。
要先分析故障发生的原因，再来排除故障

   超声波调试总体来说是件排除故障的过程，在动手调试之前，要先知道问题的本身是什么，而不是不管什么事上来就调水平就修改参数，要从多方面分析故障发生的原因，再来排除故障。如果你遇到无法解决的超声波焊接问题，欢迎随时与昕科技联系，18259265988。我们将竭诚为您服务。