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昕科技电箱CX-2020/1526系列

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应用范围:

广泛应用于电子、电器、电镀、光学、轴承、汽车、珠宝、玩具、医疗、交通、钟表、五金等行业,满足各种塑料焊接客户的需求。

产品特性:

智能频率跟踪 功率无极调节 超大液晶显示屏 IGBT功率模块输出 功率强劲稳定 时间、能量、深度控制模式

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20K标准超声波焊接机

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震动摩擦式智能焊接机

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◆智能频率跟踪 ◆超大液晶显示屏 ◆IGBT功率模块输出 ◆功率强劲稳定 ◆时间控制模式

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转盘智能超声波塑料焊接机

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非标智能超声波焊接机

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全自动智能超声波

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全自动转盘焊接机

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厦门标准专业超声波机器|超声波焊接机器

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专业塑料非标智能超声波焊接机

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非标智能超声波焊接机

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非标智能超声波焊接机

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智能激光焊接机

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智能超声波焊接机
产品名称:智能超声波焊接机产品型号:CX-FB02
红外线焊接机
产品名称:红外线焊接机产品型号:CX-2080ZN
超声波清洗机
产品名称:超声波清洗机产品型号:CX-2090ZN

咨询热线13806001505超声波塑料焊接机,超声波焊接设备,超声波点焊机,超音波焊接机

01多项研发专利与国际技术同步A number of patents

掌握超声波核心技术、23年行业经验

关键零部件采用进口品牌,引进国际先进工艺

多种控制模式,引领智能超声波焊接技术趋势

先进的DSP控制技术,精准的超声波焊接机适时的频率、功率、时间、能量、深度、压力等

02模块化组装生产,交货及时Short lead time

标准焊接产品,下单即刻发货

模块化组装生产,交换及时

定制化产品,根据材质和规格,3-15天可发货

国内领先的生产设备,专业的技术操作人员,保证质量,缩短周期

03昕科技公司实力强大The company is powerful

1500㎡现代化标准生产车间

4名研发人员  25名专业的生产工人

公司实力强大,标准化生产流程,细节掌控严禁

拥有先进的生产设备:NC加工  数控机台  车床

04品种齐全 服务范围广Variety of products

全品类塑料焊接设备,超声波焊接机、热板机、高频机、震动摩擦机、旋转焊接机、激光焊接机、红外线焊接机全类

适用于卫浴、电子、汽车配件、电器、玩具、钟表、五金各个领域的塑料焊接

导入机器人视觉系统模块与各类焊接设备无缝对接

满足塑料焊接客户的各种需求

05服务及时 无忧售后Service in a timely manner

售后服务快速内响应,30分钟响应问题

1小时给出解决方案, 24小时到达现场

200多家的客户见证与信赖

培训式服务,让用户操作、维护更容易

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凭借23年行业经验,为您提供专业的解决方案

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一年两次集中技术培训交流,调试设备视频现场指导。

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厦门昕科技团队交货及时

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我们跟昕科技公司已经有好多年了,他们总是会根据我们的需求制作出我们想要的焊接设备,而且交货非常及时,质量高,有特色,我们会继续一直合作下去,值得信赖!

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走进昕科技厦门长昕电子科技有限公司

   

       厦门长昕电子科技有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的专业塑料焊接设备研制的高新科技企业。通过十多年的经验积累,成立了功率超声实验室,专注超声波焊接技术的研究,依托科技创新,研发出新一代的全智能超声波焊接设备。经过不断研发新的塑料焊接技术,已形成智能超声波塑料焊接机、热板式塑料焊接机、旋转塑料焊接机、高频诱导塑料焊接机、高周波塑料热合机、自动吸塑封口机系列塑料焊接设备研发及规模生产能力,对塑料焊接工艺提供全方位的技术支持,满足各种塑料焊接客户的需求,以制造与世界同步的塑焊装备为目标,为客户打造在塑料焊接领域中的专业品牌。

      企业文化:

                     企业使命:让塑料焊接更简单,制造与世界同步的塑焊装备

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常见问答

问 : 如何解决超声波塑焊机焊接产品水密气密不达标的问题

超声波塑焊机在焊接过程中,可能会遇到水密气密不达标的问题,这不仅会影响产品的质量,还会给生产带来不小的困扰。要解决这一问题,需要从多个方面入手,以下是一些建议措施:

  • 模具设计:首先,要确保模具设计合理。水道和气孔的位置应精确设计,并确保无死角,以便于水或气体的流动和排出。在设计中应充分考虑流体力学因素,以优化流体路径,减少湍流和死区。

  • 材料选择:材料的选择对焊接效果有着至关重要的影响。应选择那些具有优异水密和气密性能的材料,并确保材料在焊接过程中不会发生变形或收缩。此外,材料的表面处理也很重要,应确保其表面平滑、无缺陷,以减少泄漏的可能性。

  • 调整焊接参数:焊接参数如功率、时间和振幅等都会影响焊接效果。在生产过程中,应定期检查和调整这些参数,以保持其最佳状态。同时,应密切关注焊接过程中是否有异常声音或振动,一旦发现应及时调整。

  • 定期维护和清洁:定期清洁和维护塑焊机可以确保其正常运行。特别是模具的清洁,应定期对其水道和气孔进行清理,去除可能堵塞通道的杂质。此外,还应定期更换磨损的部件,如超声波振子,以确保焊接效果的稳定。

  • 操作人员培训:操作人员的技能和经验对焊接效果也有很大的影响。应定期对操作人员进行培训,提高他们的技能水平,并确保他们了解如何识别和解决水密气密问题。同时,还应培养他们的质量意识,使他们更加重视焊接过程中的细节问题。

  • 质量检测:最后,应建立完善的质量检测体系,对每一批产品都进行严格的水密气密检测。对于不合格的产品,应立即进行返工或采取其他措施进行处理。同时,通过对检测数据的分析,可以找出可能的问题根源,从而进一步优化生产和焊接流程。

综上所述,解决超声波塑焊机焊接产品水密气密不达标的问题需要从多个方面入手。从设计、材料选择、参数调整到维护、培训和质量检测,每一步都至关重要。只有综合考虑这些因素并持续改进,才能确保超声波塑焊机焊接出的产品达到水密气密的合格标准,满足生产和质量的要求。

有需要可以联系昕科技13806001505,我们将竭诚为您服务。


问 : 超声波塑焊机不发音波是由什么原因引起

超声波塑焊机不发音波可能由多种原因引起。为了确保准确诊断和有效解决问题,需要深入了解每一项可能的原因,并进行详细的排查。

  • 电源故障:超声波塑焊机的电源部分可能存在问题,导致无法正常供电。需要检查电源线是否完好,插头是否松动,以及电源开关是否处于打开状态。

  • 保险丝熔断:在某些情况下,过大的电流可能通过保险丝,导致其熔断。如果保险丝熔断,设备将无法正常工作。应检查保险丝的状态,如果发现保险丝已经熔断,应立即更换。

  • 振动子故障:振动子是超声波塑焊机中的核心部分,它负责产生振动。如果振动子出现故障,如损坏或松动,将导致不发声波。需要对振动子进行检查,如果发现异常,应进行修复或更换。

  • 控制信号问题:如果控制信号存在问题,如信号线断裂或控制板故障,超声波塑焊机可能无法正常工作。需要检查信号线是否完好,以及控制板的状态。

  • 调频器问题:调频器是用来调节超声波频率的关键部件。如果调频器出现故障,如调节旋钮损坏或内部电路故障,将导致无法正常调节超声波的频率。需要对调频器进行检查和维修。

  • 传感器故障:超声波塑焊机通常配备传感器,用于监测温度、压力等参数。如果传感器出现故障,如损坏或精度下降,将影响设备的正常工作。需要对传感器进行检查和校准。

  • 气动部分问题:对于需要压缩空气的超声波塑焊机来说,气动部分可能出现的问题包括气路堵塞、气压不足等。需要检查气路系统的状态,确保气路畅通、气压稳定。

  • 软件控制问题:现代超声波塑焊机通常采用微电脑控制。如果软件出现问题,如控制程序错误或数据丢失,将导致设备无法正常工作。需要检查软件的运行状态,必要时进行软件更新或恢复出厂设置。

  • 外部干扰:某些外部因素,如电磁干扰或电网波动,可能影响超声波塑焊机的正常工作。需要检查工作环境是否存在此类干扰源,并采取相应的防护措施。

综上所述,超声波塑焊机不发音波的原因是多方面的。为了准确诊断和解决问题,建议进行逐一排查。同时,定期维护和保养也是确保设备稳定运行的关键措施。

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问 : 手持式超声波焊接机具备哪八大优势

手持式超声波焊接机作为一种高效、环保的焊接设备,在许多领域都有广泛的应用。以下是手持式超声波焊接机的八大优势:

  • 高效快捷:超声波焊接机将电能转化为机械能,驱动焊头产生高频振动,使待焊接工件在短时间内实现牢固的连接。与传统的焊接方法相比,超声波焊接具有更高的生产效率,能够大幅缩短生产周期。

  • 焊接质量高:由于超声波焊接过程中工件表面局部瞬间高温熔融,焊缝平滑、无发黄、烧边和过厚等问题。焊缝的强度和密封性能优良,可满足各种高要求的密封和连接需求。

  • 操作简单:手持式超声波焊接机结构紧凑、操作简单,只需将产品放在工作台上即可进行焊接作业。操作人员经过简单培训即可快速掌握设备操作技巧,降低了对专业技能的依赖。

  • 应用范围广:手持式超声波焊接机适用于多种材质的焊接,如不锈钢、铝材、塑料制品等。根据不同的应用需求,可以选择合适的功率规格型号的产品来满足不同的需求,可广泛应用于可塑产品的铆接、切割、缝合、焊边等领域。

  • 安全可靠:手持式超声波焊接机采用优质元器件组装,整机设计体积轻巧,便于携带和移动。同时,设备具备自动保护电路,使用安全可靠。在操作过程中不会产生传统焊接的烟尘和有害气体,对环境和人体健康无害。

  • 维护成本低:手持式超声波焊接机结构简单合理,便于维护保养。由于采用模块化设计,一旦出现故障,可以快速更换损坏的部件,降低维修成本。此外,设备的寿命长,长期使用成本较低。

  • 节能环保:手持式超声波焊接机在工作过程中产生的高频振动能量可被精确控制,能量利用率高,避免了能源浪费。同时,该设备不产生有害物质,符合环保要求。

  • 人机工程学设计:手持式超声波焊接机采用人机工程学设计,使得操作更加便捷舒适。设备重量轻、体积小,便于携带和使用,减轻了操作人员的负担。同时,简洁明了的操作界面和直观的指示灯设计使得操作人员能够快速掌握设备状态和工作状态,提高了工作效率。

综上所述,手持式超声波焊接机具有高效快捷、焊接质量高、操作简单、应用范围广、安全可靠、维护成本低、节能环保和人机工程学设计等八大优势。这些优势使得手持式超声波焊接机成为一种理想的焊接设备,有助于提高生产效率、降低成本、提升产品质量和保护环境。

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问 : 如何有效解决超声波焊接产品出现断裂的问题

超声波焊接是一种高效、环保的焊接方法,广泛应用于塑料、金属等材料的连接。然而,在实际生产过程中,有时会出现产品断裂的问题,这不仅影响生产效率,还可能带来安全隐患。以下将详细分析超声波焊接产品断裂的原因,并提出有效的解决方法。

一、断裂原因分析

  • 材料问题:材料的性质对超声波焊接效果有很大影响。如果材料的韧性不足、含有杂质或受潮,都可能导致焊接过程中产品断裂。

  • 设备参数设置不当:超声波焊接机的参数设置,如频率、振幅、压力等,对产品焊接质量有直接影响。参数设置不当可能导致能量过大或过小,从而使产品断裂。

  • 焊接结构设计不合理:产品的焊接结构设计也是影响焊接效果的重要因素。如果焊接面过小、结构过于复杂或存在应力集中现象,都可能导致产品断裂。

  • 操作不当:操作人员在焊接过程中的熟练程度和操作方法也会影响产品质量。比如,焊接速度过快、加压不均匀等都可能导致产品断裂。

二、有效解决方法

  • 优化材料选择:选择韧性好、纯度高的材料进行超声波焊接,有利于提高焊接质量和减少产品断裂现象。同时,要注意材料的储存和保管,避免受潮和污染。

  • 调整设备参数:根据材料的性质和产品的结构特点,合理调整超声波焊接机的参数。通过试验和实践,找到最佳的参数组合,以确保焊接过程中能量适中、稳定。

  • 改进焊接结构设计:针对产品的结构特点,合理设计焊接面,避免应力集中现象。必要时,可以采用加强筋、圆角等结构措施,提高产品的整体强度和韧性。

  • 提高操作水平:加强对操作人员的培训和指导,提高他们的操作熟练程度。在焊接过程中,保持适当的焊接速度,确保加压均匀、稳定。此外,还要定期检查和维护设备,确保设备处于良好状态。

综上所述,要有效解决超声波焊接产品出现断裂的问题,需要从材料选择、设备参数设置、焊接结构设计和操作水平等方面入手。通过优化这些方面的因素,可以显著提高超声波焊接产品的质量和可靠性,降低生产成本,提高企业的竞争力。

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问 : 如何解决超声波清洗机的常见故障

超声波清洗机是一种广泛应用于各种行业的清洗设备。它利用超声波的振动能量来清除物体表面的污渍和杂质。然而,在使用过程中,超声波清洗机可能会出现各种故障。本文将详细介绍一些常见的故障及其解决方法,以帮助用户更好地使用和维护超声波清洗机。

一、超声波清洗机常见故障及解决方法

  • 清洗效果不佳
         故障原因:可能是由于超声波频率不匹配、清洗液不适当、清洗槽底部声波辐射区域被阻挡、清洗槽内液体温度过高或过低。
         解决方法:调整超声波频率,选择适当的清洗液,确保清洗槽底部声波辐射区域畅通无阻,控制清洗槽内液体温度在适当范围内。

  • 清洗槽破裂
         故障原因:可能是由于清洗槽材料不耐腐蚀、超声波强度过高、清洗液中有杂质。
         解决方法:选择耐腐蚀的清洗槽材料,降低超声波强度,及时清理清洗液中的杂质。

  • 超声波清洗机噪音大
         故障原因:可能是由于超声波清洗机放置不稳定、清洗槽内有异物、换能器松动或损坏。
         解决方法:确保超声波清洗机放置稳定,检查清洗槽内是否有异物,紧固或更换松动的换能器。

  • 设备不工作
         故障原因:可能是由于电源故障、保险丝熔断、设备内部连接线松动或断路。
         解决方法:检查电源是否正常,更换保险丝,紧固或修复连接线。

  • 设备漏电
         故障原因:可能是由于设备接地不良、绝缘层老化、内部电路短路。
         解决方法:检查设备接地是否良好,更换绝缘层,修复或更换损坏的内部电路。

二、日常维护与保养

  • 定期检查清洗槽是否破损,如有裂缝或刮痕应及时修补或更换。

  • 定期清洁设备外壳表面,保持清洁干燥。

  • 检查设备接地是否良好,确保安全使用。

  • 定期更换清洗液,避免长期使用导致清洗效果下降。

  • 定期对设备进行全面检查,确保各项功能正常。

三、使用注意事项

  • 使用前应先了解设备的安全操作规程,确保安全使用。

  • 不要在设备运行时将手伸入清洗槽内,避免造成伤害。

  • 使用时应避免过度振动或移动设备,以免造成损坏。

  • 在使用过程中如发现异常情况,应及时停机检查并处理。

  • 设备应放置在通风良好、干燥的环境中,避免阳光直射和潮湿环境。

总之,对于超声波清洗机的常见故障,用户应了解其原因并采取相应的解决方法。同时,在日常使用过程中应注意维护和保养设备,确保其正常运行和延长使用寿命。

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问 : 超声波金属焊接设备有什么优点

超声波金属焊接设备是一种先进的焊接技术,相比传统焊接方法,它具有许多独特的优点。以下是关于超声波金属焊接设备的详细介绍。

首先,超声波金属焊接设备能够实现快速、高效、高质量的焊接。由于其采用超声波振动进行焊接,能够快速地在金属表面形成稳定的连接,而且其高效的能量传输使得焊接速度大大提高,从而提高了生产效率。

其次,超声波金属焊接设备对金属表面要求不高,可以在不同种类的金属之间实现良好的焊接效果。这种设备的可焊性非常广泛,适用于多种不同材料和不同厚度的金属焊接,使得它在不同行业和不同应用场景中都有着广泛的应用。

第三,超声波金属焊接设备对环境的影响较小。由于其采用非接触式焊接,避免了传统焊接中出现的火花、烟雾和有害气体等问题,同时减少了热量对焊接部件的影响,避免了热变形和热损伤等问题。

第四,超声波金属焊接设备操作简单、易于控制。通过调整超声波的功率和时间,可以轻松地控制焊接的深度和强度,而且其自动化程度较高,可以大大减少人工干预和人为误差,提高了焊接的稳定性和一致性。

第五,超声波金属焊接设备具有较好的经济效益。由于其高效、快速的焊接特点,可以大大减少焊接时间和人力成本,同时由于其精准的控制能力,可以减少材料浪费和废品率,从而降低了生产成本。

第六,超声波金属焊接设备具有较好的安全性和可靠性。由于其非接触式的焊接方式,避免了传统焊接中的弧光、飞溅等安全隐患,同时也减少了由于人为操作不当而引起的焊接缺陷和质量问题。

最后,超声波金属焊接设备的使用寿命较长。由于其核心部件采用高质量的材料和精密的加工工艺,具有较长的使用寿命和稳定的性能表现,同时其易于维修和保养的特点也降低了使用成本。

综上所述,超声波金属焊接设备具有快速高效、可焊性广、环保安全、操作简单、经济效益好、安全可靠和使用寿命长等优点。随着工业生产的不断发展和进步,超声波金属焊接设备的应用前景将会越来越广泛。

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