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昕科技电箱CX-2020/1526系列

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广泛应用于电子、电器、电镀、光学、轴承、汽车、珠宝、玩具、医疗、交通、钟表、五金等行业,满足各种塑料焊接客户的需求。

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20K标准超声波焊接机

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震动摩擦式智能焊接机

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转盘智能超声波塑料焊接机

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非标智能超声波焊接机

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全自动智能超声波

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全自动转盘焊接机

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厦门标准专业超声波机器|超声波焊接机器

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专业塑料非标智能超声波焊接机

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非标智能超声波焊接机

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非标智能超声波焊接机

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智能激光焊接机

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智能超声波焊接机
产品名称:智能超声波焊接机产品型号:CX-FB02
红外线焊接机
产品名称:红外线焊接机产品型号:CX-2080ZN
超声波清洗机
产品名称:超声波清洗机产品型号:CX-2090ZN

咨询热线13806001505超声波塑料焊接机,超声波焊接设备,超声波点焊机,超音波焊接机

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掌握超声波核心技术、23年行业经验

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多种控制模式,引领智能超声波焊接技术趋势

先进的DSP控制技术,精准的超声波焊接机适时的频率、功率、时间、能量、深度、压力等

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4名研发人员  25名专业的生产工人

公司实力强大,标准化生产流程,细节掌控严禁

拥有先进的生产设备:NC加工  数控机台  车床

04品种齐全 服务范围广Variety of products

全品类塑料焊接设备,超声波焊接机、热板机、高频机、震动摩擦机、旋转焊接机、激光焊接机、红外线焊接机全类

适用于卫浴、电子、汽车配件、电器、玩具、钟表、五金各个领域的塑料焊接

导入机器人视觉系统模块与各类焊接设备无缝对接

满足塑料焊接客户的各种需求

05服务及时 无忧售后Service in a timely manner

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培训式服务,让用户操作、维护更容易

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厦门昕科技团队交货及时

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我们跟昕科技公司已经有好多年了,他们总是会根据我们的需求制作出我们想要的焊接设备,而且交货非常及时,质量高,有特色,我们会继续一直合作下去,值得信赖!

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       厦门长昕电子科技有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的专业塑料焊接设备研制的高新科技企业。通过十多年的经验积累,成立了功率超声实验室,专注超声波焊接技术的研究,依托科技创新,研发出新一代的全智能超声波焊接设备。经过不断研发新的塑料焊接技术,已形成智能超声波塑料焊接机、热板式塑料焊接机、旋转塑料焊接机、高频诱导塑料焊接机、高周波塑料热合机、自动吸塑封口机系列塑料焊接设备研发及规模生产能力,对塑料焊接工艺提供全方位的技术支持,满足各种塑料焊接客户的需求,以制造与世界同步的塑焊装备为目标,为客户打造在塑料焊接领域中的专业品牌。

      企业文化:

                     企业使命:让塑料焊接更简单,制造与世界同步的塑焊装备

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常见问答

问 : 什么塑胶是不能够进行超声波焊接的

首先,尼龙(PA)是一种熔点高、焊接面积大的塑胶材料。由于其高熔点特性,超声波在焊接尼龙时难以达到足够的热阻使其熔化,因此难以实现有效的熔合。

其次,聚甲醛(POM)也被称为“超钢”或“钢”,这种材料同样难以进行超声波焊接。聚甲醛的高硬度和高熔点使得超声波能量难以在焊接过程中有效传递,导致焊接效果不佳。

聚碳酸酯(PC)也是一种熔点较高的塑胶材料。由于其熔点高,熔合时间长,超声波焊接时难以在短时间内达到足够的热阻使其熔化,因此难以实现有效的焊接。

另外,聚氯乙烯(PVC)是一种柔软的塑胶材料,由于其软性特性,超声波在焊接时难以在接缝处形成足够的热阻和压力,使得焊接变得困难。因此,聚氯乙烯通常不采用超声波焊接,而是采用其他焊接方法,如高周波焊接。

除了上述提到的塑胶类型外,还有一些其他塑胶因其特殊的物理和化学性质而不适合超声波焊接。例如,某些塑胶在超声波振动时容易变色,接触面不易吸收能量,导致焊接困难;还有一些塑胶的弹性系数低,容易衰减声振而难以熔化。

此外,值得注意的是,即使某些塑胶可以进行超声波焊接,但在实际操作中仍需要注意一些事项。例如,对于某些透明度高的塑胶材料(如PMMA),在超声波焊接时需要注意避免表面磨花和裂纹的产生。同时,对于不同种类的塑胶材料,其焊接条件和参数也需要进行精确控制,以确保焊接质量和效果。

综上所述,尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚氯乙烯等塑胶因其熔点高、软性或其他物理和化学性质的原因而不适合进行超声波焊接。在选择是否使用超声波焊接时,需要根据塑胶材料的性质和应用需求进行综合考虑。同时,对于适合超声波焊接的塑胶材料,在实际操作中也需要注意控制焊接条件和参数,以确保焊接质量和效果。

尽管超声波焊接技术在塑胶加工中具有广泛的应用前景,但仍需针对不同类型的塑胶材料进行深入研究和改进。通过不断优化焊接工艺和设备性能,有望进一步扩大超声波焊接技术在塑胶加工领域的应用范围,提高生产效率和产品质量。

有需要可以联系昕科技13806001505,我们将竭诚为您服务。


问 : 超声波塑料焊接技术的主要优越性有哪些

首先,超声波塑料焊接技术具有极高的效率。在焊接过程中,塑料间的结合可以在极短的时间内完成,通常仅需几个毫秒。这种高效的焊接速度使得超声波塑料焊接技术在大规模生产中具有显著优势,能够大幅提高生产效率,降低生产成本。

其次,超声波塑料焊接技术具有极高的精确度。在焊接过程中,超声波能量仅在需要焊接的精确区域内被消耗,这种能量的精准控制不仅使得焊接质量更加稳定,而且有效避免了能量的浪费。这种精确的焊接方式使得超声波塑料焊接技术在精细部件的制造中表现出色。

再者,超声波塑料焊接技术的焊接过程清洁、稳定、可靠。与传统的焊接方式相比,超声波塑料焊接无需使用粘合剂、扣钉等辅助材料,从而避免了这些材料可能带来的污染问题。同时,超声波焊接过程中的能量消耗较低,有助于实现绿色生产。

此外,超声波塑料焊接技术还具有防潮、防水的密封效果。通过超声波焊接,塑料部件之间的连接更加紧密,能够有效防止水分和潮气的侵入,提高产品的耐用性和可靠性。

同时,超声波塑料焊接技术还具有良好的适应性。它可以用于各种热塑性塑料的焊接,包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等常见塑料材料。此外,超声波塑料焊接还可以实现异种塑料之间的焊接,为设计师提供了更多的材料选择空间。

最后,超声波塑料焊接技术还具有高度的自动化和智能化潜力。随着现代控制技术的发展,超声波焊接设备可以实现精确的控制和参数调整,使得焊接过程更加稳定可靠。同时,通过引入传感器和监测系统,可以实时跟踪焊接质量,及时发现并解决问题,提高生产效率和产品质量。

综上所述,超声波塑料焊接技术以其高效、精确、稳定、环保、防潮防水以及良好的适应性等优点,在塑料加工和制造业中具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步和市场的不断扩大,超声波塑料焊接技术将在未来发挥更加重要的作用,为塑料制造业的发展提供强有力的支持。

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问 : 如何保养清洗超声波模具

超声波模具作为超声波焊接设备的重要组成部分,其保养和清洗对于保证焊接质量、提高生产效率以及延长模具使用寿命都起着至关重要的作用。下面将详细介绍如何对超声波模具进行保养和清洗。

一、保养篇

  • 定期检查:

  • 超声波模具应定期进行全面的检查,包括外观、内部结构以及工作性能等方面。检查模具是否有裂纹、变形或磨损等问题,确保模具的完整性。

  • 同时,还需检查模具的紧固螺丝是否松动,电气线路是否完好,以确保模具的正常运行。

  • 合理使用:

  • 在使用超声波模具时,应遵循操作规程,避免过度使用或不当操作导致模具损坏。

  • 注意控制焊接时间和压力,避免对模具造成过大的负荷。

  • 润滑保养:

  • 对超声波模具的滑动部位和传动机构进行定期润滑,以减少摩擦和磨损,提高模具的使用寿命。

  • 选择合适的润滑剂,确保不会对模具材质造成损害。

  • 存放环境:

  • 超声波模具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和高温对模具造成损害。

  • 同时,避免模具受到阳光直射和化学物质侵蚀。

二、清洗篇

  • 清洗前准备:

  • 在清洗超声波模具之前,应先将模具从设备上拆下,并清理掉表面的大块残留物。

  • 准备好所需的清洗工具和清洗剂,确保清洗剂的选用不会对模具造成损害。

  • 清洗过程:

  • 采用合适的清洗方法,如使用超声波清洗机或手工清洗。将模具放入清洗槽中,加入适量的清洗剂。

  • 开启超声波清洗机或用手工清洗工具对模具进行清洗,注意清洗时要均匀、彻底,确保模具表面的污垢和残留物被完全清除。

  • 清洗完成后,用清水冲洗干净模具表面的清洗剂残留物。

  • 干燥处理:

  • 使用吹风机或高压风机将模具吹干,确保模具表面无水分残留。

  • 如有需要,可以使用烘干设备对模具进行烘干处理。

  • 防锈处理:

  • 在模具清洗干燥后,可以涂抹一层防锈油或防锈剂,以防止模具生锈。

  • 注意防锈油的选择要与模具材质相匹配,避免对模具造成损害。

综上所述,超声波模具的保养和清洗是一项细致而重要的工作。通过定期检查、合理使用、润滑保养以及正确的清洗方法,可以确保超声波模具的正常运行和延长使用寿命。同时,也能提高焊接质量,提升生产效率,为企业创造更大的价值。因此,我们应该重视超声波模具的保养和清洗工作,并严格按照操作规程进行操作。

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问 : 高频诱导焊接跟其他塑料焊接方式有什么不同

高频诱导焊接与其他塑料焊接方式相比,存在诸多显著的差异。下面将从原理、效率、效果以及应用领域等方面对高频诱导焊接与其他塑料焊接方式进行深入对比,以期更全面地理解高频诱导焊接的特性和优势。

首先,从工作原理上来看,高频诱导焊接方法是一种利用高频电磁场加热材料表面并快速加热至熔点从而实现焊接的方法。这种方法不需要使用外部热源,而是通过高频电磁场,将塑料材料表面转化为感应面,利用感应面中分子振动所产生的摩擦热,使材料表面高速加热,达到瞬间熔接的效果。与此相对,其他塑料焊接方式如热气焊等,则需要借助外部热源,如焊枪喷出的热空气或氮气,对塑料焊件和塑料焊条进行加热,冷却后形成接头。这种方式不仅操作相对繁琐,而且焊接速度相对较慢。

其次,高频诱导焊接具有高效的焊接速度。由于电流能高度集中于焊接区,加热速度极快,焊速可高达150m/min,甚至200m/min。这种高效的焊接速度使得高频诱导焊接在大规模生产中具有显著优势,能够大大提高生产效率。而其他塑料焊接方式,如热气焊等,由于需要手动操作焊枪,焊接速度相对较慢,难以满足大规模生产的需求。

此外,高频诱导焊接在焊接效果上也表现出色。高频焊接的热影响区小,因焊速高,工件自冷作用强,故不仅热影响区小,而且还不易发后氧化,从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。同时,高频电流能够导通工件待焊处表面的氧化膜及污物,省去了焊前清理工序。相比之下,其他塑料焊接方式可能在焊接过程中产生较大的热影响区,且对工件表面的清洁度要求较高,增加了生产成本和复杂度。

最后,从应用领域来看,高频诱导焊接具有广泛的适用性。它能焊的金属种类广,产品的形状规格多,不但能焊碳钢、合金钢,而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金,以及镍、钛、锆等金属。这种广泛的适用性使得高频诱导焊接在多个行业领域都有广泛的应用前景。而其他塑料焊接方式可能因对材料种类的限制,无法适用于所有类型的塑料焊接需求。

综上所述,高频诱导焊接在原理、效率、效果以及应用领域等方面与其他塑料焊接方式存在显著的差异。高频诱导焊接以其高效、快速、高质量的焊接特点,在塑料焊接领域具有独特的优势和广泛的应用前景。

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问 : 自动转盘式超声波焊接机具有什么优势

自动转盘式超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备,它结合了自动化技术与超声波焊接技术,为现代制造业带来了诸多优势。以下是对其优势的详细阐述:

首先,自动转盘式超声波焊接机显著提高了生产效率。传统的手工焊接需要耗费大量的人力和时间,而且精度难以保证。而自动转盘式超声波焊接机通过自动化控制系统,可以连续不间断地进行焊接操作,无需停机换料,从而实现了批量生产的高效性。此外,转盘式的设计使得多个焊接任务可以同时进行,进一步提升了生产效率。

其次,自动转盘式超声波焊接机保证了焊接质量的稳定性。超声波焊接技术本身具有焊接质量高、密封性好的特点,而自动转盘式的设计则确保了每个焊接任务都能以相同的参数和条件进行,从而保证了焊接质量的稳定性。此外,该设备还可以根据产品要求进行灵活的工艺调整,适应不同尺寸、形状和材料的焊接需求,进一步提高了焊接质量的可控性。

再者,自动转盘式超声波焊接机降低了生产成本。由于实现了自动化生产,减少了人力成本,同时也降低了因人为因素导致的操作风险和焊接缺陷。此外,该设备无需使用任何辅助材料,如化学溶剂等,这不仅降低了生产成本,还减少了对环境的污染,符合绿色制造的理念。

此外,自动转盘式超声波焊接机还具有操作简便、维护方便的特点。采用触摸屏控制,功能清晰调节方便,使得操作人员可以快速上手。同时,该设备的维护也相对简单,只需定期对关键部件进行保养和检查,即可确保其长期稳定运行。

最后,自动转盘式超声波焊接机还具有广泛的应用领域。它不仅可以用于塑料制品的焊接,还可以应用于金属、玻璃等材料的焊接。这使得该设备在汽车制造、电子电器、医疗器械等多个行业都有着广泛的应用前景。

综上所述,自动转盘式超声波焊接机以其高效、精确、稳定、环保、操作简便、维护方便以及广泛的应用领域等优势,为现代制造业带来了革命性的改变。随着科技的不断进步和制造业的转型升级,自动转盘式超声波焊接机将会在更多领域发挥更大的作用,为推动制造业的发展做出更大的贡献。

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问 : 超声波塑料焊接机的组成部分有哪些

超声波塑料焊接机作为一种高效、环保的塑料焊接设备,在塑料加工领域具有广泛的应用。其结构组成相对复杂,涉及多个关键部件,每个部分都发挥着不可或缺的作用。以下是对超声波塑料焊接机主要组成部分的详细介绍。

首先,超声波塑料焊接机的基础结构包括压力机、发生器、换能器、变幅杆、焊头和零件支撑工装等。压力机负责固定焊接套件并施加必要的焊接作用力,它通过底座和气缸的协同工作来实现。发生器则是提供超声频电压的设备,为整个焊接过程提供动力。换能器则是将发生器的超声频电压转化为同频率的超声机械振动的关键部件,它由压电陶瓷片组成,通过逆压电效应实现能量转换。变幅杆的作用在于提供固定套件于焊接压力机上的位置,并传递超声波振动能量。焊头则是直接向待焊零件提供能量的部分,其设计和制造需要精确调谐,以确保能量的有效传递。零件支撑工装则是为了防止下部零件在超声波作用时发生移动而设计的。

此外,超声波塑料焊接机还包括气动传动系统和控制系统。气动传动系统主要由过滤器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀和气缸等组成。在工作时,空压机驱动冲程气缸,从而带动超声换能器振动系统上下移动。控制系统则负责整个焊接过程的自动化控制,由时间继电器或集成电路时间定时器组成,确保焊接过程按照预定的程序进行。

超声波塑料焊接机的声学系统也是其重要组成部分。声学系统包括换能器和焊头,它们共同协作将超声波振动能量有效地传递给待焊零件。换能器的设计需要考虑驱动、固定和工作三个部分的协同作用,以实现高效的能量转换和传递。焊头则是声学系统的末端,它直接与待焊零件接触,将超声波振动能量转化为焊接所需的热量。

最后,超声波塑料焊接机还需要配合专用的超声波模具进行工作。这些模具根据焊接对象的不同而设计,以确保焊接过程的高效和精准。

综上所述,超声波塑料焊接机是一个集机械、电气、声学于一体的复杂系统。其各个组成部分相互协作,共同实现了高效、环保的塑料焊接过程。随着科技的不断进步,超声波塑料焊接机的结构和性能也将不断优化和提升,为塑料加工领域的发展注入新的活力。

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