超声波焊接产品出现压伤或擦伤时要如何处理

超声波在使用过程中，必然会出现各式各样的焊接缺陷

如今超声波焊接已经在多个塑胶焊接行业的广为推广。而超声波塑料焊接机毕竟是台机器，在使用过程中，必然会出现各式各样的焊接缺陷。比如比较常见的产品在焊接过程中出现压伤，擦伤的问题。

超声波焊接时产品出现压伤或擦伤的话要如何处理？

压伤、擦伤是常见的问题，有的时候没这么严重，只是发白或者是有印痕。而遇到此类问题时，首先是确保工装的位置没有对偏，可以先把气缸的气放掉，将焊头压下，仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。
  如果焊头位置没有错，或者擦伤、压伤发生在支架（或者下盖）上，那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净，如果是新工装就用砂纸在擦伤处（尤其是台阶根部）轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大，焊接时垫的薄膜是否长时间没有换，或者薄膜上面粘有异物。
  上述工作如果做完压伤依然存在，基本可以判定是工装干涉，此时要根据压伤的大小和位置等具体情况来修模：
（1）压伤轻微，在工装对应处用锉刀将工装的锐角锉钝，然后用砂纸进行抛光就行；
（2）压伤较严重，但是对应处没有焊接筋，用气磨棒将工装干涉处磨掉（注意不要碰到其他地方，尤其是气磨棒的根部，可能在不注意的情况下，把别的地方也磨掉了），磨完之后用油石磨平，用砂纸抛光；
(3)压伤较严重，对应处有焊接筋或者是压伤很严重，干涉部位很大。那就不是自己能解决的啦。需要与设计人员商量，修改图纸交由加工中心处理，并联系有关人员确认是否是注塑模开的有问题，或者是否要改善产品结构等。

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